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贵州水磨石讲讲水磨石地面翻新方法

来源:www.gzxscl.com    |   发布时间:2020年09月08日

贵州水磨石讲讲水磨石地面翻新方法

贵州水磨石

水磨石(也称高亮水磨石、晶魔石)是将碎石拌入水泥制成混凝土制品后表面磨光的制品。常用来制做地砖、台面、水槽等制品。水磨石地面造价低廉而且防潮,在家居装修中非常常见……

水磨石的优点

(1)、高亮水磨石、表光高亮处理后高亮度达到70以上、防尘防滑达到大理石品质;

(2)、高亮水磨石、表面硬度达到6-8;

(3)、高亮水磨石、可随意拼接花色、颜色均可自定义配制;

(4)、不开裂、不怕重车碾轧、不怕重物拖拉、不收缩变形;

(5)、不起尘、洁净度高;洁净度满足制药、芯片制造等高洁净环境的要求;

(6)、不燃、不发火、耐老化、耐污损、耐腐蚀、无异味无任何污染;

(7)、色泽艳丽光洁,若需提高光亮打普通地板蜡(不影响其防静电性能);

(8)、装饰分格条横平竖直,分格条间无需间隙,连接密实,整体美观性好;

(9)、建筑性能及机械性能与各种建筑中使用的优质水磨石地面无异,符合国标GB50209-2002要求,符合JC507-1993建筑水磨石制品的标准要求。

水磨石的机械性能

(1)、光泽度:35~75;

(2)、抗压(N/cm2):>2744;

(3)、抗折(N/cm2):>490;

(4)、强度:大于75~100#;

(5)、耐磨性:500g时大于8000转无明显磨损;

(6)、起尘性:<1mg/cm2

水磨石概述

(1)、新型水磨石的出现,让传统水磨石地板砖几乎面临倒闭。

(2)、寿命周期一般为20-40;

(3)、无缝拼接水磨石,避免了藏污纳垢;

(4)、采用的打蜡保养就可以提高表面光洁度,也由于操作组织的简便,费用低,效果尽人意。

由于以上的原因,人们通常认为水磨石是一种中高档的地面装修材料。

传统的水磨石以其造价低廉、可任意调色拼花、施工方便等独特的优势,在中国有着巨大的市场,已在全国城乡各类建筑物中使用的水磨石地面有十亿平方米之多。

水磨石的改性特点

(1)、水磨石高亮水晶处理表面光洁度高,可达到90度光泽度,最高可达到102度光泽度,相当于进口中高档大理石表面的品质。

(2)、表面硬高度达5-7级,接近高硬度花岗石的表面,耐磨性好。

(3)、抗渗透,可以防水防污(渗水率小于0.8)、耐油、耐弱酸、碱、耐盐雾,自然防护的综合性能超过现行所有石材类产品。

(4)、使用寿命高达30年,特殊的配方和结构设计确保了"高亮水晶水磨石"板在投入使用后的循环修复简便,用于地面的保养清洁费用和卫生管理难度大大降低。

(5)"水磨石高亮处理剂"处理后的水磨石地坪因表面附着抗渗透材料,所以水磨石不反潮,不再有透水效果,不会造成地面潮湿、地面打滑等情况,工业厂房、学校教育体系等一系列工程优选使用。

水磨石工艺标准

施工准备

1. 材料及主要机具:

水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。

矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂,同批的颜料。

石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm

分格条:玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定;铜条:l~2mm厚铜板裁成10mm(还要根据面层厚度而定),长度以分格尺寸而定,用前必须调直调平。

:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%

草酸:块状、粉状均可,用前用水稀释。

白蜡及22号铁丝。

主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm,长约 600~700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。

2.作业条件:

顶棚、墙面抹灰已完成并已验收,屋面已做完防水层。安装好门框并加防护,与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。

做完地面垫层至少24~48h(冬天取大值),按标高留出磨石层厚度(至少3cm)

石粒应分别过筛,并洗净无杂物。

为保证色彩均匀,水泥与颜料必须按工程大小一次配够,干拌均匀,装袋扎口,防潮备用,工程量大不能一次干拌分几次,水泥和颜料严格过秤。

施工温度不得低于5℃,否则应按冬期施工要求采取措施。

3.操作工艺

工艺流程:

基层处理找标高 弹水平线 铺抹找平层砂浆 养 护 弹分格线 镶分格条 拌制水磨石拌合料 涂刷水泥浆结合层 铺水磨石拌合料 滚压、抹平 试 磨 粗 磨 细 磨 磨 光 草酸清洗 打蜡上光

基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。

铺抹找平层砂浆:根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(10~15mm),抹1∶ 3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约8~10cm。灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。

养护:抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2MPa,方可进行下道工序施工。

弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。

镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30°八字形(7-1),高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40~50mm内不抹水泥浆(7-2)

拌制水磨石拌合料:拌合料的体积比宜采用1∶1.51∶2.5(水泥石粒),要求配合比准确,拌合均匀。彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,还加入耐光耐碱的矿物颜料,其掺入量为水泥重量的3%6%,普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比,在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量,将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合,还要用筛子筛匀后,用包装袋装起来存放在干燥的室内,避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后,集中贮存待用。 各种拌合料在使用前加水拌合均匀,调度约6cm

涂刷水泥浆结合层:在某层表面上刷一道与面层水泥相同的水灰比为0.40.5的水泥素浆结合层,随刷随铺石粒浆,两者紧密配合。

铺抹石粒浆:在结合层上铺抹按配合比拌好的石粒浆,石粒浆中水泥与石柱的体积比一般为11.52,厚度除特殊要求外,一般为1015mm,稠度不得大于60mm,石粒浆铺抹顺序为先铺深色,待凝固后再辅浅色,石粒浆倒入分格杠中,要用铁抹子向四面平铺到尺刮平,抹平压实,分格条两边及交角处应特别注意抹平压实。分格条两边及交角处应特别注意拍平压实,铺抹厚度以拍实压平后高出嵌条12mm 为宜,在石粒过衡处,可在其表面上再适当撒一层石粒,过密处适当剔除一些石料,接着用滚子进行滚压。

滚压、压平:待石粒浆稍收水后,用铁抹子将滚压波纹压实,如发现石粒过衡处,仍要嵌补,24h 后进行浇水养护。

试磨:一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃2~3d即可开始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。

粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横"8"字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d

细磨:第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d

磨光:第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。

普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。

草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果,在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水冲洗软布擦干。此道操作必须

在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。

打蜡上光:将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。

水磨石踢脚板

抹底灰:与墙面抹灰厚度一致,在阴阳角处套方、量尺、拉线,确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距l~1.5m。然后装档用短杠刮平,木抹子搓成麻面并划毛。

抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润,在阴阳角及上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后,开始人工磨面。

打磨清洗:第一遍用粗油石,先竖磨再横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦第一遍素灰,将孔隙填抹密实,养护l~2d,再用细油石磨第二遍,用同样方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干净。

人工涂蜡:擦二遍出光成活。

水磨石施工质量标准

1.保证项目

选用材质:品种、强度(配合比)及颜色,应符合设计要求和施工规范的规定。

面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。

2. 基本项目

面层: 普通水磨石:表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀,图案符合设计要求,颜色一致,不混色,分格条牢固、清晰、顺直。

高级水磨石:表面平整光洁,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀一致,相邻颜色不混色,分格条牢固、顺直、清晰,阴阳角收边方正。

踢脚板:

普通水磨石:高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部虽有空鼓,但其长度不大于200mm,且在一检查范内不多于2处。

高级水磨石:表面平整光洁,与墙面结合牢固,出墙厚度一致,上口平直。楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm,楞角整齐,防滑条顺直。

地面镶边:

普通水磨石:镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定,边角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色。

高级水磨石:尺寸正确,拼接严密,相邻处不混色,分色线顺直,边角整齐光滑、清晰美观。

打蜡质量:蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,光滑明亮,图纹清晰,表面洁净。

3.允许偏差项目

允许偏差 (mm)

检验方式

表面平整度

3

2

2m靠尺和楔形塞尺检查

踢脚线上口平直

3

3

5m线,不足5m拉通线尺量检查

缝格平直

3

1

5m线,不足5m拉通线尺量检查

水磨石成品保护

铺抹水泥砂浆找平层时,注意不得碰坏水、电管路及其它设备。

运输材料时注意保护好门框。

进行机磨水磨石面层时,研磨的水泥废浆应及时清除,不得流入下水口及地漏内,以防堵塞。

磨石机应设罩板,防止研磨时溅污墙面及设施等,重要部位及设备应加覆盖。

水磨石施工中可能出现的质量问题

分格条折断,显露不清晰:主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层),液压前未用铁抹子拍打分格条两侧,在滚筒滚压过程中,分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生,必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。

分格条交接处四角无石粒:主要是粘结分格条时,稠水泥浆应粘成30°角,分格条顶距水泥浆4~6mm,同时在分格条交接处,粘结浆不得抹到瑞头,要留有抹拌合料的孔隙。

水磨石面层有洞眼、孔隙:水磨石面层机磨后总有些洞孔发生,一般均用补浆方法,即磨光后用清水冲干净,用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时,应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实,待硬化后磨光;普通水磨石面层用"二浆三磨"法,即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次,或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等,都易造成面层有小孔洞(另外由于擦浆后未硬化就进行磨光,也易

面层石粒不匀、不显露:主要是石子规格不好,石粒未清洗,铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内,导致石粒不匀等现象。

水磨石地面施工验收标准

1、面层与基层结合必须牢固,无空鼓现象,表面应光滑,无裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实,显露均匀;颜色图案一致,不混色;分格条牢固、顺直和清晰。

2、坡度应符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水,与地漏、管道结合处严密平顺。

水磨石地面翻新

水磨石地面翻新施工流程

粗磨:用水磨石翻新机将旧水磨石地面进行打磨,去除表面油污、空虚层,消除地面凹凸不平、坑洞等现象。

细磨。用水磨石翻新机、地面研磨机、金属磨轮对粗磨后水磨石地面进行打磨,消除粗磨痕迹,同时对过高的地面进行研磨整平,增加地面平整度。

修补。用水磨石地面修补砂浆对地面坑洞、裂缝(视情况开槽)、空虚处进行填补修复。地面研磨。用水磨石、地面研磨机、水磨石地面打磨片对地面做进一步研磨,由粗至细,直至达到实际要求。

水磨石地面清洗

人工专用工具铲除有一定厚度的水磨石地面污物,例如大白、胶物、水泥碎片粘结物;

大功率擦机配备进口3M百洁垫实施设备清洗;

根据地面材质和颜色的不同,配制专用药剂实施化学清洗;

表面锈垢,油漆及其它重渍污物的特殊化学处理;

吸水机机械吸水;

专用托布净擦处理。